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静态管道混合器迁安价格


发布日期:2021-07-10 03:39   来源:未知   阅读:

  静态混合器由管子和内装的促进混合的元件等组成。混合元件常用的形式有螺旋片式和混合头式。

  静态混合器结构简单紧凑无传动部件物料停留时间短一般仅数秒混合效率高能耗低安装维护和清洗方便。它主要用作高粘度液体的混合器和气液反应器等。兼有混合作用的粉磨机械这种机械大多用于染料、涂料、油墨和生产方面常用的有球磨机、砂磨机和胶体磨等见粉磨机械。机械搅拌混合器由搅拌桨也叫搅拌器和容器组成。

  搅拌桨的旋转使待混液体产生高速流动借以引起对流和涡流扩散而进行混合。这种混合器应用范围广泛只要根据待混物料的物性粘度、密度和物相等选择合适的搅拌桨经过恰当的搅拌时间混合程度一般可达到随机混合状态有时还可更好。在化工生产中常用这种设备进行气液、液液反应的混合和油品类的酸洗、碱洗、水洗等。

  对流量小、混合要求高的中、高粘度(≤104mPa·s)的清洁介质尤为适合静态混合器SK适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度(≤106mPa·s)流体或液-固混合、反应、萃取吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。静态混合器流体的混合机理静态混合器采用的是扭曲叶片的形式。天线宝宝高手财神论坛,其理由是,随着流速的增大,在流动的断面方向会产生很多激烈的涡流和很强的剪切力。由于这种强大的剪切力的存在,故可有效地发生气液、液液、固液等的分散及液液、固液的溶解。除扭曲叶片形式外,其它形式的静态混合器,也可以进行湍流混合,但其供给流体的能量大多消耗于流体与壁面的摩擦,用于流体之间的摩擦很少。所以,从耗能的角度来看,这些结构劣于扭曲叶片形式的混合器。

  下面先简单介绍不同应用情况的范围。从流层至湍流,粘度在10Mpa·s的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴小径可达到1~2μm,而大小分布均匀。静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触,在一定条件下可以代替鼓泡塔和筛板塔。当少量固体颗粒或粉末(固体占液体面积的5%左右)与液体在湍流条件下混合,使用静态混合器,可强制固体颗粒或粉末充分分散,能达到使液体萃取或脱色的要求。可用于冷、热气体的混合,不同气体组分的混合。由于静态混合器,增大了流体的接触面积,即提高了给热系数,一般来说对气体的冷却或加热,如果使用静态混合器,气体的给热系数可提高8倍;对于粘性液体的加热,给热系数可提高5倍;对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时,给热系数可提高8.5倍;对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上的温度和粘度梯度。

  3结果与讨论3.1模拟结果检验为了检验模拟的可靠性,本文单独做了压降实验。将不同条件下24组模拟所得压降与实验数据对比。由图可知,模拟值与实验值吻合较好,相对误差在15%以内。实验压降与模拟压降对比是浓度场云图与实验照片的对比。(a)是静态混合器侧面照片,实验中透明物料是水,红色物料是。由于玻璃圆管的反光引起拍摄缺陷,使得腔体底部区域颜色较浅。但根据实验中肉眼观察,同一截面上无颜色(即液滴密集度)差别。(b)是壁面浓度场云图。两图对比可以看出,在分散相分布的均匀性上,两图表现大致相同。即进入混合器前两相界限分明,经过约7个混合单元后,混合达到均匀。两方面的对比表明本文选用的模拟方法合理,所得模拟结果可靠。

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